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水泵常見故障排除技巧 | ||
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時間:2015-12-03 13:54:51 來源: 作者: 點擊:3215次
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水(shui)泵(beng)常見故(gu)障(zhang)排(pai)(pai)除技(ji)巧,更重要要掌(zhang)握水(shui)泵(beng)的(de)故(gu)障(zhang)排(pai)(pai)除技(ji)巧，則必(bi)須知道水(shui)泵(beng)的(de)工作原理，泵(beng)的(de)結構構造，及(ji)必(bi)要的(de)操作技(ji)能(neng)與機械(xie)維(wei)修常識，有(you)了這些知識，就能(neng)根據泵(beng)不正常情(qing)況而能(neng)快(kuai)速確定(ding)故(gu)障(zhang)所在。水(shui)泵(beng)故(gu)障(zhang)排(pai)(pai)除與處理技(ji)巧方法具體有(you)： 1.泵卡住。處理(li)方法：用手盤(pan)動(dong)聯軸器(qi)檢查(cha)，必要時解(jie)體檢查(cha)，消除動(dong)靜部分故障。 2.泵不(bu)排液，灌泵不(bu)足（或(huo)泵內氣體未排完(wan)）。處理方(fang)法：重新灌泵； 泵轉向不對。處理方法：檢查(cha)旋轉方向； 泵(beng)轉速(su)太(tai)低。處(chu)理方(fang)法(fa)：檢查(cha)轉速(su)，提(ti)高轉速(su)； 濾網(wang)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wang)，消除雜物； 吸上(shang)高度太高，或吸液槽出現真空。處理方(fang)法：減低吸上(shang)高度；檢查吸液槽壓(ya)力。 3.泵排液后(hou)中斷。原因：吸入管路(lu)漏氣。處理方(fang)法：檢查吸入側(ce)管道連接處及(ji)填料函密封(feng)情(qing)況； 灌(guan)泵時吸(xi)入(ru)側氣體未排完。處理方法：要求重(zhong)新(xin)灌(guan)泵； 吸入側(ce)突(tu)然被異(yi)物(wu)堵住。處理方(fang)法(fa)：停泵處理異(yi)物(wu)； 吸入大量(liang)氣體(ti)。處理方法：檢查吸入口(kou)有否旋渦，淹沒深(shen)度是否太(tai)淺。 4.流量不(bu)足(zu)。原因(yin)：系統(tong)靜揚程增加。處理方法：檢查液體(ti)高度(du)和系統(tong)壓(ya)； 阻(zu)力(li)損(sun)失增加(jia)。處理方(fang)法：檢(jian)查管路及止逆閥等(deng)障礙； 殼體(ti)和葉輪耐磨(mo)環磨(mo)損過大(da)。處理方法：更換或修理耐磨(mo)環及葉輪； 其他部位(wei)漏液(ye)。處理(li)方法：檢(jian)查(cha)軸封等部位(wei)； 泵(beng)葉輪堵塞(sai)、磨損、腐蝕。處(chu)理方(fang)法：清(qing)洗(xi)、檢查、調換(huan)。 5.揚程(cheng)不夠。原因：葉(xie)輪裝反（雙吸輪）。處理方法：檢查葉(xie)輪； 液(ye)體密度、粘(zhan)度與(yu)設(she)計條件不符(fu)。處(chu)理方(fang)法：檢查液(ye)體的(de)物理性質； 操作時流(liu)量(liang)太(tai)大。處理(li)方法：減少(shao)流(liu)量(liang)。 6.泵振動或異常(chang)聲響。原因(yin)(yin)：振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸(zhou)承(cheng)間隙，軸(zhou)瓦松(song)動，油(you)(you)內有雜質，油(you)(you)質(粘度、溫度)不良，因(yin)(yin)空(kong)氣或工藝液體使油(you)(you)起泡，潤(run)滑不良，軸(zhou)承(cheng)損壞。處理方法(fa)：檢查后(hou)，采(cai)取(qu)相應措施，如調整軸(zhou)承(cheng)間隙，清除(chu)油(you)(you)中雜質，更換新油(you)(you)； 振動頻率為60%-100%工作轉速(su)，或者是密(mi)封(feng)間隙(xi)過大，護圈松動，密(mi)封(feng)磨損(sun)。處理(li)方法：檢查、調(diao)整或更(geng)換密(mi)封(feng)； 振(zhen)動頻率為2倍(bei)工(gong)作轉(zhuan)速(su),不(bu)對中，聯軸(zhou)(zhou)器松動，密封裝置(zhi)摩擦(ca)，殼體(ti)變(bian)形，軸(zhou)(zhou)承損壞(huai)，支承共(gong)振(zhen)，推力軸(zhou)(zhou)承損壞(huai)，軸(zhou)(zhou)彎曲，不(bu)良的配合。處(chu)理方(fang)法：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換； 振(zhen)動(dong)(dong)頻率為n倍(bei)工作轉(zhuan)速。壓力(li)脈動(dong)(dong)，不對中心，殼體變形，密(mi)封(feng)摩擦，支座或(huo)基(ji)礎共(gong)振(zhen)，管路、機器共(gong)振(zhen)；加固基(ji)礎或(huo)管路；振(zhen)動(dong)(dong)頻率非(fei)常高(gao)。軸磨擦，密(mi)封(feng)、軸承、不精密(mi)、軸承抖動(dong)(dong)，不良的收縮配合等。 7.軸承(cheng)發熱(re)。原因：軸承(cheng)瓦(wa)塊刮研不合要求(qiu)。處(chu)理方法(fa)：重新修(xiu)理軸承(cheng)瓦(wa)塊或更換。 軸承間(jian)隙過(guo)小。處理方法(fa)：重(zhong)新調整軸承間(jian)隙或刮研； 潤(run)滑(hua)(hua)油(you)量不足，油(you)質不良。處理方法：增加(jia)油(you)量或更換(huan)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)； 軸承裝配不(bu)良。處理方(fang)法：按要求(qiu)檢查軸承裝配情況(kuang)，消除不(bu)合要求(qiu)因素； 冷卻水(shui)斷路。處理方(fang)法(fa)：檢查、修理； 軸承(cheng)磨損或松動(dong)。處理方法：修理軸承(cheng)或報廢。 若松協(xie)，復緊有關螺栓；泵(beng)(beng)軸(zhou)彎(wan)曲。處理方法：矯正(zheng)泵(beng)(beng)軸(zhou)； 甩(shuai)(shuai)油(you)環變形，甩(shuai)(shuai)油(you)環不(bu)能轉動，帶不(bu)上油(you)。處理方法：更新(xin)甩(shuai)(shuai)油(you)環； 聯軸器(qi)對(dui)中不良或軸向(xiang)間隙太小。處理方法：檢查對(dui)中情況(kuang)和調整軸向(xiang)間隙。 8.軸(zhou)封發熱。原(yuan)因(yin)：填(tian)料壓得太緊或磨擦。處理方(fang)法：放(fang)松填(tian)料，檢(jian)查水封管； 水(shui)封圈與水(shui)封管(guan)錯位。處理方法：重(zhong)新檢查(cha)對(dui)準(zhun)； 沖洗(xi)、冷卻不良(liang)。處理方法：檢查沖洗(xi)冷卻循環管； 機械(xie)密(mi)封(feng)有故障(zhang)。處理(li)方法(fa)：檢查(cha)機械(xie)密(mi)封(feng)。 9.轉(zhuan)子竄動大。原因：操作(zuo)不當(dang)，運行(xing)工(gong)況遠離(li)泵的設計(ji)工(gong)況。處理方法：嚴格操作(zuo)，使泵始終在(zai)設計(ji)工(gong)況附近運行(xing)； 平衡(heng)不通暢。處(chu)理方法：疏通平衡(heng)管； 平(ping)(ping)衡盤(pan)及平(ping)(ping)衡盤(pan)座材(cai)質(zhi)不合要求。處理方法(fa)：更(geng)換材(cai)質(zhi)符合要求的平(ping)(ping)衡盤(pan)及平(ping)(ping)衡盤(pan)座。 | ||
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